برای صنعت معدن در قرن بیست و یکم، شکی نیست که نیاز به ایجاد یک حالت هوشمند جدید برای تحقق دیجیتالی شدن منابع و محیط استخراج، هوشمندسازی تجهیزات فنی، تجسم کنترل فرآیند تولید، شبکه‌سازی انتقال اطلاعات است. و مدیریت تولید علمی و تصمیم گیری.هوشمندسازی نیز راهی اجتناب ناپذیر برای تحول و ارتقاء صنعت معدن شده است.
در حال حاضر معادن داخلی در مرحله گذار از اتوماسیون به هوشمند هستند و معادن عالی الگوهای خوبی برای توسعه هستند!امروز، بیایید نگاهی به چند معدن هوشمند عالی بیندازیم و با شما تبادل و یاد بگیریم.
1. معدن سنگ آهن کیرونا، سوئد
معدن آهن کیرونا در شمال سوئد و در عمق 200 کیلومتری دایره قطب شمال قرار دارد و یکی از مرتفع‌ترین پایگاه‌های معدنی در عرض جغرافیایی جهان است.در عین حال، معدن آهن کیرونا بزرگترین معدن زیرزمینی در جهان و تنها معدن فوق بزرگ آهن است که در اروپا مورد بهره برداری قرار می گیرد.
معدن آهن Kiruna اساساً به استخراج هوشمند بدون سرنشین پی برده است.علاوه بر کارگران تعمیر و نگهداری در سطح زیرزمینی، تقریباً هیچ کارگر دیگری وجود ندارد.تقریباً تمام عملیات توسط سیستم کنترل متمرکز رایانه از راه دور تکمیل می شود و درجه اتوماسیون بسیار بالا است.
فکری کردن معدن آهن کیرونا عمدتاً از استفاده از تجهیزات مکانیکی بزرگ، سیستم کنترل از راه دور هوشمند و سیستم مدیریت مدرن سود می برد.سیستم ها و تجهیزات معدن بسیار خودکار و هوشمند، کلید تضمین استخراج ایمن و کارآمد هستند.
1) استخراج اکتشافی:
معدن آهن کیرونا اکتشاف مشترک شفت+رمپ را پذیرفته است.سه شفت در معدن وجود دارد که برای تهویه، سنگ معدن و سنگ تراشی استفاده می شود.پرسنل، تجهیزات و مواد عمدتاً توسط تجهیزات بدون مسیر از سطح شیب دار حمل می شوند.شفت اصلی بالابر در قسمت پایی بدنه سنگ معدن قرار دارد.تا کنون، سطح معدن و سیستم حمل و نقل اصلی 6 بار پایین آمده است و سطح حمل و نقل اصلی فعلی 1045 متر است.
2) حفاری و انفجار:
جامبو حفاری سنگ برای حفاری جاده استفاده می شود و جامبو مجهز به ابزار اندازه گیری الکترونیکی سه بعدی است که می تواند موقعیت دقیق حفاری را انجام دهد.جمبو حفاری کنترل از راه دور simbaw469 تولید شرکت اطلس سوئد برای حفاری سنگ در استاپ استفاده می شود.این کامیون از سیستم لیزری برای موقعیت یابی دقیق، بدون سرنشین استفاده می کند و می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.
3) بارگیری و حمل و نقل و بلند کردن سنگ معدن از راه دور:
در معدن آهن کیرونا عملیات هوشمند و خودکار برای حفاری سنگ، بارگیری و بلند کردن سنگ در استاپ انجام شده است و جامبوها و اسکریپرهای حفاری بدون راننده محقق شده است.
اسکریپر کنترل از راه دور Toro2500E تولید شده توسط Sandvik برای بارگیری سنگ معدن با بازده واحد 500 تن در ساعت استفاده می شود.دو نوع سیستم حمل و نقل زیرزمینی وجود دارد: حمل و نقل تسمه ای و حمل و نقل ریلی خودکار.حمل و نقل خودکار ردیابی شده به طور کلی از 8 تراموا تشکیل شده است.تراموا یک کمپرسی خودکار از پایین برای بارگیری و تخلیه مداوم است.نوار نقاله به طور خودکار سنگ معدن را از ایستگاه سنگ شکن به دستگاه اندازه گیری منتقل می کند و بارگیری و تخلیه را با پرش شفت کامل می کند.کل فرآیند از راه دور کنترل می شود.
4) فناوری پشتیبانی و تقویت فناوری پاشش بتن با کنترل از راه دور:
جاده توسط پشتیبانی ترکیبی شاتکریت، انکراژ و مش پشتیبانی می شود که توسط بتن پاش با کنترل از راه دور تکمیل می شود.میله لنگر و تقویت مش توسط ترالی میله لنگر نصب می شود.
2. "معادن آینده" ریوتینتو
اگر معدن آهن کیرونا نشان دهنده ارتقای هوشمند معادن سنتی باشد، طرح "معدن آینده" که توسط ریوتینتو در سال 2008 راه اندازی شد، مسیر توسعه هوشمند معادن آهن را در آینده هدایت خواهد کرد.
پیلبارا، این منطقه قرمز قهوه ای پوشیده از زنگ و همچنین معروف ترین منطقه تولید سنگ آهن در جهان است.ریوتینتو به 15 معدن خود در اینجا افتخار می کند.اما در این سایت عظیم معدن، صدای خروشان ماشین‌آلات مهندسی را می‌شنوید، اما تنها چند نفر از کارکنان آن دیده می‌شوند.
کارکنان ریوتینتو کجا هستند؟پاسخ در 1500 کیلومتری مرکز شهر پرث است.
در مرکز کنترل از راه دور Rio Tinto Pace، صفحه بزرگ و طولانی در بالا، پیشرفت فرآیند حمل و نقل سنگ آهن را بین 15 معدن، 4 بندر و 24 راه آهن نشان می دهد - قطار در حال بارگیری (تخلیه) سنگ و مدت زمان آن است. طول می کشد تا بارگیری (تخلیه) به پایان برسد.کدام قطار در حال حرکت است و چقدر طول می کشد تا به بندر برسد.کدام پورت در حال بارگیری است، چند تن بارگیری شده است و غیره، همه دارای نمایش زمان واقعی هستند.
بخش سنگ آهن ریوتینتو بزرگترین سیستم کامیون بدون راننده جهان را راه اندازی کرده است.ناوگان حمل و نقل خودکار متشکل از 73 کامیون در سه منطقه معدنی در پیلبارا در حال اجراست.سیستم کامیون اتوماتیک هزینه بارگیری و حمل و نقل ریوتینتو را تا 15 درصد کاهش داده است.
ریوتینتو راه آهن و قطارهای هوشمند خود را در غرب استرالیا دارد که بیش از 1700 کیلومتر طول دارند.این 24 قطار به صورت 24 ساعته تحت کنترل از راه دور مرکز کنترل از راه دور فعالیت می کنند.در حال حاضر، سیستم قطار اتوماتیک ریوتینتو در حال رفع اشکال است.هنگامی که سیستم قطار اتوماتیک به طور کامل راه اندازی شود، به اولین سیستم حمل و نقل قطارهای سنگین در مسافت های طولانی و کاملاً خودکار در جهان تبدیل خواهد شد.
این سنگ آهن از طریق اعزام مرکز کنترل از راه دور بر روی کشتی ها بارگیری می شود و به بندر Zhanjiang، شانگهای و سایر بنادر چین می رسد.بعداً، ممکن است به چینگدائو، تانگشان، دالیان و بنادر دیگر یا از بندر شانگهای در امتداد رودخانه یانگ تسه به مناطق داخلی چین منتقل شود.
3. معدن دیجیتال شوگانگ
در مجموع، ادغام صنایع معدنی و متالورژی (صنعتی سازی و انفورماتیک سازی) در سطح پایینی قرار دارد و با سایر صنایع داخلی فاصله زیادی دارد.با این حال، با توجه و حمایت مستمر دولت، محبوبیت ابزارهای طراحی دیجیتال و میزان کنترل عددی جریان فرآیند کلیدی در برخی از شرکت‌های معدنی بزرگ و متوسط داخلی تا حدودی بهبود یافته است و سطح هوش نیز در حال افزایش است.
با در نظر گرفتن Shougang به عنوان مثال، Shougang یک چارچوب کلی معدن دیجیتال از چهار سطح عمودی و چهار بلوک به صورت افقی ساخته است که ارزش یادگیری از آن را دارد.
چهار منطقه: کاربرد سیستم اطلاعات جغرافیایی GIS، سیستم اجرای تولید MES، سیستم مدیریت منابع سازمانی ERP، سیستم اطلاعات OA.
چهار سطح: دیجیتالی کردن تجهیزات اساسی، فرآیند تولید، اجرای تولید و طرح منابع سازمانی.
معدن:
(1) جمع آوری داده های زمین شناسی فضایی سه بعدی دیجیتال و نقشه برداری سه بعدی کامل از ذخایر سنگ معدن، سطح و زمین شناسی.
(2) یک سیستم مانیتورینگ دینامیکی شیب GPS برای نظارت منظم بر شیب ایجاد شده است و به طور موثر از فروپاشی ناگهانی، رانش زمین و سایر بلایای زمین شناسی جلوگیری می کند.
(3) سیستم ارسال خودکار تراموا: به طور خودکار برنامه ریزی جریان وسیله نقلیه را انجام می دهد، اعزام وسیله نقلیه را بهینه می کند، جریان وسیله نقلیه را به طور منطقی توزیع می کند و به کوتاه ترین مسافت حمل و نقل و کمترین مصرف دست می یابد.این سیستم اولین در چین است و دستاوردهای فنی آن به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است.
بهره:
سیستم نظارت بر فرآیند متمرکز کننده: نظارت بر حدود 150 پارامتر فرآیند مانند گوش های الکتریکی آسیاب گلوله ای، سرریز گریدر، غلظت سنگ زنی، میدان مغناطیسی متمرکز کننده و غیره، عملیات تولید کارشناسی ارشد به موقع و شرایط تجهیزات، و بهبود به موقع و علمی بودن فرمان تولید.
4. مشکلات معادن هوشمند داخلی
در حال حاضر، شرکت‌های بزرگ معدنی متالورژی داخلی از سیستم‌های مدیریت و کنترل در تمام جنبه‌های مدیریت و کنترل استفاده می‌کنند، اما سطح یکپارچگی همچنان پایین است، که این نکته کلیدی است که در گام بعدی صنعت معدن متالورژی شکسته می‌شود.علاوه بر این، مشکلات زیر نیز وجود دارد:
1. بنگاه ها توجه کافی ندارند.پس از اجرای اتوماسیون اساسی، اغلب اهمیت دادن به ساخت دیجیتال بعدی کافی نیست.
2. سرمایه گذاری ناکافی در اطلاع رسانی.تحت تأثیر بازار و سایر عوامل، شرکت ها نمی توانند سرمایه گذاری اطلاعاتی مستمر و پایدار را تضمین کنند و در نتیجه پیشرفت نسبتاً آهسته پروژه یکپارچه سازی صنعتی شدن و صنعتی شدن را به همراه دارد.
3. کمبود استعدادهای مبتنی بر اطلاعات وجود دارد.ساخت و ساز اطلاعات، ارتباطات مدرن، حس و فناوری اطلاعات، هوش مصنوعی و سایر زمینه های حرفه ای را پوشش می دهد و نیاز به استعداد و نیروی فنی بسیار بیشتر از این مرحله خواهد بود.در حال حاضر نیروی فنی اکثر معادن در چین نسبتاً کمیاب است.
این سه معدن هوشمند به شما معرفی شده است.آنها در چین نسبتاً عقب مانده اند، اما پتانسیل توسعه عظیمی دارند.در حال حاضر معدن آهن سیشانلینگ با هوشمندی، نیازمندی های بالا و استانداردهای بالا در حال ساخت است و منتظر می مانیم و خواهیم دید.
زمان ارسال: نوامبر-15-2022