راه حلی برای سیستم مدیریت و کنترل تولید هوشمند
زمینه
با پیشرفت سریع علم و فناوری، صنعت در جهان وارد عصر توسعه جدیدی شده است.آلمان «صنعت 4.0» را پیشنهاد کرد، ایالات متحده «طرح ملی استراتژیک برای تولید پیشرفته»، ژاپن «اتحاد صنعت علم و فناوری»، و بریتانیا «استراتژی صنعت 2050» را پیشنهاد کرد، چین نیز «ساخت چین» را پیشنهاد کرد. 2025.انقلاب صنعتی چهارم همچنین فرصتی را برای ارتقای MES فراهم می کند و کاربرد گسترده ERP و PCS در شرکت های تولیدی نیز پایه خوبی برای MES فراهم می کند.اما در حال حاضر، درک و اجرای MES از صنعتی به صنعت دیگر متفاوت است و توسعه در مناطق مختلف نامتعادل است.بنابراین، صنایع و بنگاه‌ها باید با توجه به شرایط و ویژگی‌های خود، MES را برای توسعه خود انتخاب کنند تا مشکلاتی را که سیستم‌های اطلاعاتی تولید سنتی و سیستم‌های کنترل فرآیند، عدم ارتباط اطلاعاتی هستند، حل کنند.بنابراین، اجرای MES در شرکت های تولیدی از اهمیت بالایی برخوردار است.
اول از همه، MES نه تنها بخش مهمی از اجرای Industry 4.0 است، بلکه ابزار مؤثری برای ادغام عمیق دو صنعت است که توجه روزافزون را به خود جلب کرده است.MES به سیستم مدیریت اصلی برای تحول سازمانی، ارتقاء و توسعه پایدار تبدیل شده است.
دوم، وضعیت فعلی بازار در صنعت معدن مستلزم پیاده‌سازی عمیق مدیریت خوب سازمانی است که مستلزم پیاده‌سازی MES است که می‌تواند اطلاعات مدیریت تولید را در کارخانه، معدن، کارگاه و نظارت بر فرآیند اجرای تولید تحقق بخشد.
سوم، نظارت بر فرآیند تولید معدن ناخوشایند است و استاندارد ثبات کنترل فرآیند به سختی برآورده می شود.MES شفافیت و مدیریت علمی فرآیند تولید در کارخانه ها، معادن و کارگاه ها را درک می کند.می تواند به موقع ریشه هایی را که باعث مشکلات تأثیرگذار بر کیفیت محصول و هزینه های مصرف می شود، کشف کند، زمان واقعی و انعطاف پذیری برنامه ریزی را بهبود بخشد و در عین حال کارایی خروجی خط تولید را بهبود بخشد.
که باعث می شود خط فرآیند خروجی طراحی شده یا فراتر از قابلیت طراحی تولید کند.
هدف
راه حل برای MES راه موثری را برای شرکت ها فراهم می کند که می تواند مدیریت شفاف را در فرآیند تولید تحقق بخشد.یک اطلاعات استسیستم مدیریت با مدیریت تولید به عنوان هسته، به شرکت ها کمک می کند تا کنترل فرآیند یکپارچه و شفاف سایت تولید را ایجاد کنندپلت فرم مدیریت، و برای ساخت یک پایگاه داده کامل فرآیند تولید که می تواند نظارت بلادرنگ و قابلیت ردیابی جامع در تولید را داشته باشدفرآیند، و بهبود مستمر خروجی و کیفیت محصول از طریق تجزیه و تحلیل آماری داده ها، به طوری که به طور مداوم نفوذ بازار را بهبود بخشد.
ترکیب و معماری سیستم
در نظر گرفتن فرآیند تولید به عنوان خط اصلی، بر اساس داده های صنعتی بلادرنگ مانند اتوماسیون، اندازه گیری و انرژی؛MES از طریق فرآیند مدیریت حرفه ای مانند تولید، کیفیت، برنامه ریزی، تجهیزات، فناوری، تدارکات، فروش و انرژی اجرا می شود و دوازده ماژول عملکردی را پوشش می دهد، یعنی مدیریت، مدیریت فنی، حمل و نقل تولید، برنامه ریزی تولید، کنترل تولید، موجودی محصول، مواد. مدیریت، مدیریت تجهیزات، مدیریت انرژی، مدیریت کیفیت، مدیریت اندازه گیری، مدیریت سیستم.
فایده و اثر
اثرات اصلی مدیریت به شرح زیر است:
سطح مدیریت بهبود یافته است.
تقویت مدیریت متمرکز، تشکیل یک مکانیسم مشارکتی و ترویج مدیریت مشارکتی
تضعیف مدیریت عملکردی و تقویت مدیریت فرآیند.
ارتقای مدیریت استاندارد و بهبود اجرا.
ارتقاء مدیریت تصفیه شده و تقویت شدت مدیریت.
بهبود شفافیت مدیریت و افزایش تعهد مدیریت.
کارایی مدیریت به میزان قابل توجهی بهبود یافته است
این سیستم می‌تواند تولید، اندازه‌گیری، کیفیت، لجستیک و سایر داده‌ها را به‌موقع و پویا منعکس کند و در هر زمانی قابل استعلام و اعمال باشد.
داده ها و اطلاعات از پایین ترین سطح اندازه گیری، بازرسی کیفیت، تهیه تجهیزات و یا به طور خودکار توسط سیستم تولید می شود که به موقع و دقیق است.
رهبران و مدیران در تمام سطوح از تعداد زیادی از وظایف تکراری با محتوای مدیریتی کم رها می شوند.
در گذشته کارهایی که نیاز به روش های دستی داشت و نیروی انسانی و زمان زیادی می گرفت، اکنون با کمک فناوری اطلاعات به کارهای ساده و کوتاه مدت تبدیل شده و راندمان کار صدها بار بهبود یافته است.
پایه های مدیریتی تقویت شده است
داده های واقعی و دقیق ارائه دهید.از ورودی دستی گرفته تا جمع‌آوری مستقیم از ابزارها و مترهای خودکار به پایگاه داده ثانویه برای پردازش و مرتب‌سازی، داده‌ها شفاف هستند که می‌توان صحت آن را تضمین کرد.
تسریع در تجزیه و تحلیل داده ها و پاسخ.این سیستم به طور خودکار یک تابلوی گزارش تصویری را تشکیل می دهد که می تواند شما را وادار به توجه به وضعیت تولید بلادرنگ در محل در زمان واقعی در هر مکان کند.
